在制取钨粉过程中，影响其粒度和粒度分布的因素主要有三个方面。
      ①料层厚度、空隙度和加料速度。
      料层厚度、加料速度决定了整个还原过程释放水的总量，如料层越厚，加料越快，则水的总量越多，扩散阻力越大，使水蒸气不易排出，导致粉末颗粒长大。
      还原不充分，进一步使粒度分布不均匀。
      料层的空隙度大，则有利于产物中的水蒸气快速排出，使钨粉颗粒长大缓慢，易获得粒度细小的钨粉。
      ②氢气的湿度、流速和流向。
      氢气的湿度过大，会减慢还原速度，导致还原不充分，钨粉颗粒变粗，故采用湿氢还原可制取粗颗粒钨粉。
      氢气流速越大，钨粉的粒度越细。
      逆氢还原（即氢气流动方向与还原舟皿前进方向相反），易使钨粉的粒度变粗；顺氢还原，利于细化钨粉粒度。
      ③还原温度和时间。还原温度越高、时间越长，形成的钨粉粒度越粗。
      升高温度不仅能加快反应速度，增加料层中水蒸气的分压，利于挥发性水合氧化物的生成，还可强化水合物的挥发过程，促使颗粒长大。